磨机低压电控系统包括主电机同步电机励磁柜、plc控制柜、低压配电保护柜、慢驱控制箱、磨机现场就地操作箱、润滑站机旁操作箱、大小齿轮喷射润滑控制箱、气动离合器控制箱、测温电阻接线箱等。低压电控系统采用三相四线制电源ac 380/220v、50hz。对于传统的设计理念来说,磨机控制系统主要包括以下几部分:上位机工控机、现场触摸屏、中间控制层plc、现场执行层以及其它辅助设备控制箱等。系统所有信号都由plc控制柜根据工艺操作流程进行统一接收和发送,所有信号线全部进入plc控制柜i/o模块。
通俗地讲,现场总线是用在现场的总线技术。传统控制系统的接线方式是一种并联接线方式,从plc控制各个电器元件,对应每一个元件有一个i/o口,两者之间需用两根线进行连接,作为控制和/或电源。当plc所控制的电器元件数量达到数十个甚至数百个时,现场总线远程io,整个系统的接线就显得十分复杂,容易搞错,施工和维护都十分不便。为此,人们考虑怎样把那么多的导线合并到一起,用一根导线来连接所有设备,所有的数据和信号都在这根线通,同时设备之间的控制和通信可任意设置。因而这根线自然而然地称为了总线,就如计算机内部的总线概念一样。对计算机通信的主要要求是快。对不仅要求传输速度快,在过程控制领域还要求响应快,即实时性要求。这样“快”就有三种含义。
碳纤维聚合区域属于防爆2区(zone2)级别。excom远程i/o系统支持本质安全,可以用在防爆1区和2区,远程i/o机柜采用ip65的防护等级,达到防水,防尘,防腐的要求。在聚合区域中工艺测量点数很多,除常规控制回路,重要工艺检测点仍选用dcs冗余卡件外,其余如气体报警仪,单点测量显示,一般阀门位置反馈信号都进远程i/o系统。这样的一个配置,既不影响工艺控制,又节约了大量的电缆和桥架。
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